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胡麻油精炼设备

胡麻油精炼设备


胡麻油精炼设备工艺流程


我富康油脂设备公司生产的胡麻油精炼设备主要应用于胡麻籽冷榨工序,也能够在一定范围内进行热榨操作,在进行冷榨之前先将胡麻籽通过清理筛进行清理、在经过导热油蒸炒锅设备实现蒸炒烘干工序,可以使得压榨出来的油颜色浅、酸价较低,冷榨后进行过滤机进行过滤工序,就得到了冷榨油。为了保证胡麻油中的营养成分,我们的设备能够有效解决苯并芘指标问题,设备还配备了专业的螺旋压榨机,耗能较低,产量大,出油率较高。


山东胡麻油精炼设备


精炼油设备工艺流程:经过压榨后的胡麻油需要经过精炼工艺,得到品质更高的胡麻油,我公司的精炼车间采用了间隙精炼工艺,针对不同的毛油使用不同的工艺参数,在不同的精炼方式下进行精炼,最大程度保证胡麻油的质量,能够生产出不同等级的胡麻油,精炼环节可以灵活调整,在原料发生变化的情况下仍然能够保证生产的正常进行;设备采用自动化操作,内部系统全封闭,能够有效避免生产过程中的氧化现象,保证产品的优良品质;设备的高封闭性能够保证生产过程中热量回收再利用,节约能源的消耗,物理精炼工序一方面能够提升精炼效果,另一方面不会产生过多的污水,节约污水处理费用。


胡麻油精炼设备厂家


脱胶及碱炼工艺流程:将油温调整到60℃。配置碱液20-30B1公斤碱、5公斤水,2-10分钟将碱液加入完毕,转速控制在每分钟60转并搅拌5-10分钟,逐渐进行加热升温,升温过程中要观察皂粒的分离状态,搅拌速度降下来,升温速度控制在每分钟1℃,当温度到60℃会出现油皂分离的现象,这个时候就可以停止搅拌,等待皂角沉降,4-6小时后将皂角放出来,进入水洗环节,再次加热油脂,温度达到75℃时加入热水,热水温度要在80-85℃之间,重量为油的5%左右,搅拌5分钟之后静置沉淀4小时,将皂水放出来反复水洗一到两次,根据实际情况增加水洗次数。经过水洗后的碱炼油吸入真空干燥锅,真空条件下搅拌,将温度加热到98℃后再搅拌15分钟,将内部水分控制在0.1%以下就可以进行降温,温度下降到75摄氏度后破真空,进行成品油的分离工序得到成品油。过程中需要借助的设备有:用于油脂的碱炼和水洗的精炼锅;脱色锅是用来干燥油脂并脱出油脂色素,白土和油的分离需要借助过滤机;气液分离器用于分离多余水分和脱臭饱和蒸汽;蒸汽换热器生产过程中所需蒸汽;热能由导热油锅提供;高效真空泵用于提供真空环境、脱臭锅用于脱除油中的臭味物质、酸、挥发物等成分。
    

脱蜡工艺流程:我公司的生产车间日处理原油量为1-50吨,所生产的成品油符合一、二级标准,车间设备总装机容量26.2kw脱蜡工艺流程主要包括以下环节:将食用油预冷,冷水机组提供低温冷冻液体,后进行结晶、养晶工序,油脂冷冻在结晶罐中进行,冷媒泵用于循环冷冻液体。空压机产生稳定过滤压力,进行过滤分离,过滤机用于油脂脱蜡,回收混合油最终得到成品油。
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