米糠的粉末度较大，颗粒较细再加上其中会含有少量的淀粉物质等杂质，一般在进入油脂设备制油之前需要先对原料进行预处理。对米糠进行预处理的方式主要有两种：润湿蒸炒和膨化。

一.润湿蒸炒

对米糠进行蒸炒的目的主要有两种：一是让米糠结成颗粒有利于浸出制油时溶剂更好的渗透;二是使淀粉和蛋白质发生糊化和变形从而提高出油率。但这种处理工艺对米糠毛油的色泽会产生不利的影响，因为当米糠长时间的经高温处理后，其中的蛋白质以及糖类等物质会被氧化破坏而生成棕黑色的有机降解物，，米糠中的天然色素也会由于氧化而失去活性成为固定色素，为接下来的脱色工艺增加了困难，脱色用白土的消耗量也相应的增大，降低精炼率。

二.膨化制油工艺

经过对比发现，这种处理工艺与润湿蒸炒相比，浸出所制得的毛油色泽明显降低：蓝色值降低到5，红色值降低到9-11.通过实验总结出之所以会出现这种情况的原因如下：

1.经过膨化机处理的米糠成为有一定温度的细小颗粒，解脂酶在高温作用下失去了活性从而控制了酸价的上升速度，同时也破坏了米糠的细胞结构，提高了米糠的渗透性和容重，降低了浸出粕中的残油率;

2.米糠在进行膨化时的温度一般不超过100℃，且在膨化机内停留的时间很短，通常不会超过30秒，所以经膨化后的米糠色泽与膨化前色泽没有太大的差别。因此，制成的米糠毛油对于脱色没有太大的影响，成品油的得率也得到了提高。