炼油厂三大油水分离技术

河南富康动物油设备厂今天给大家分享一篇油水分离文章。炼油厂的各类工作中，油水分离是非常重要的一个环节，需要借助油水分离机利用油和水比重不同的原理，通过过滤、沉淀、浮升等方法将油水分离，今天我们就带大家了解一下实际生产过程中常见的三种油水分离方法的工作原理。

离心分离技术

离心分离技术采用的工作原理是利用油和水之间离心力不同，通过高速旋转将油和水分离开。这种方法需要设备具有非常高的转速并产生生较大的离心力实现油水分离，这种方法的分离效果非常彻底，所需时间较短，但是实际生产中由于设备维修复杂，一般只应用于实验室内的分析仪器。根据离心原理制作出来的设备主要是水力旋流器，主要应用于分离连续相（液体）与分散相（固粒、液滴或气泡），利用分散相和连续相较大的密度差，可以实现在较低速度之下的分离，分离难度大大降低。

气浮分离技术

气浮分离技术的工作原理是对于当附在油滴上的气泡可形成油气颗粒时，可以将絮状物质上浮到液面从而起到净化水的作用，利用颗粒直径大于原油油滴通过气泡的产生使得水喝颗粒间的密度差变大，从而提升絮状物的上浮速度，可以实现脱出水中直径小于50μm的油滴，分离效果很明显。

重力式分离技术

重力式分离技术是根据油、水、气三者相对密度不同，对其施加一定的压力和温度，这种情况下形成一定比例的水相、气相以及油相。重力沉降分离设备所依据的基本原理是斯托克斯公式中的运动沉降规律，相对较轻的成分处于层流状态沉降速度和水分半径平方成正比，与油的粘度成反比。根据这个特点总结出来了提高分离效率的原则，那就是增大油水之间的密度差并且减小油液的粘度来提高沉降分离的速度。在实践经验的基础之上又延伸出来了“浅地理论”，通过提高沉降池的能力扩大沉降面积提高水分沉降的速度，具体操作是在分离容器中设置多层水平挡板，利用斯托克斯公式提升水分的沉降速度，依据的原理是颗粒的沉降速度与池面积呈函数关系影响分散状态颗粒的沉降效果。1950年美国的一家公司在这一理论的基础上不断开发，最终生产出了第一台平行板捕集器，能够实现去除水中60μm的油滴，此后科技不断发展又延伸出来了板式聚结设备，随着人们对这项技术的不断改进，已经普遍应用于油水分离的实际工作中。    
    

在实际生产中间已经研发出来了高效蒸发设备，经过预分离室、沉降分离室以及油室和水室三个工作环节能够实现油水分离技术，其中，预分离室的工作原理是通过多次对油水乳化液的运行方向和流速进行改变，提高破乳作用加快油水之间的分离。沉降分离室将上一步得到的产物再次分离提纯达到更高的分离标准。