油脂浸出设备中应用到的浸出器正常情况下会进行负压工作，当浸出器的气相压力过大或者过小时都会影响油脂浸出设备的浸出效果。下面我们就来看看哪些因素会导致浸出器的气相压力升高，当压力升高时又该如何解决。
1.温度过高
浸出温度升高主要是油料温度和溶剂温度造成的，浸出温度升高会造成溶剂汽量化增加。解决办法是：适当的调整物以及溶剂的温度，从而获得合适的浸出温度，避免或减少溶剂在浸出器中的汽化量、降低浸出器中气压压力。

2.冷凝效果不佳
主要是浸出器冷凝器的冷凝效果不佳，导致不能够及时的将浸出器中的溶剂气体引出冷凝。或者是蒸脱机冷凝器的冷凝效果不好，导致在蒸脱机里边的顶部形成正压，而浸出器出粕斗中没有多余的物料，无法形成料封或者料封不好，导致蒸脱机中的混合气体通过湿粕刮板输送机进入浸出器。解决办法是：加强改进浸出器冷凝器的冷凝效果，使浸出器中的自由气体能够及时在浸出器冷凝器中冷凝，时加强改进浸出器出粕和蒸脱机进料处的料封效果，避免蒸脱机中混合蒸汽倒入浸出器。

3.进料效果不佳
当物料进入浸出器的时候，部分空气也随着物料进去浸出器内，导致压力增加，解决办法是：调整浸出器进料的封料效果，避免空气的进入。