油脂精炼设备利用高温和高真空，采用水蒸汽蒸馏的方式将油脂中的一些臭味成分去除，企业常使用三种高温热媒源产生的蒸汽来进行脱臭，今天我们就来详细的介绍下这三种热媒源的原理和特点。
1.电加热

原理：利用电加热器产生的热能来进行脱臭，使用时，通常会选择用氧化镁固定的镍铬合金电阻丝将其装入U形不锈钢套管内，还有一种安装形式是直接在脱臭塔中安装。
特点：清洁卫生，操作起来很方便，节约时间。
缺点：耗电量大，费用高，不方便维修。
注意事项是：要先接通输油泵的电源，等加热器被油脂完全浸没之后才能接通它的电源，且运行结束之后要立即切断电源。

2.矿物油

原理：利用循环油泵，使矿物油相互循环将热能传递给油脂来实现脱臭的目的。
特点：工艺效果稳定，操作简单。
缺点：可能局部过热分解，传热系数低，需要的工艺传热面积大，渗漏后容易造成油品的污染。
注意事项：因为导热油循环泵耐高温，所以运行中要注意调节燃料量，严格控制导热温度范围。
3.高压蒸汽

原理：将符合要求的热媒水通过高压泵打入锅炉系统中，燃烧系统产生的热量进入锅炉本体，与换热管道内的水进行换热后产生高压蒸汽，高压蒸汽经管道进入换热设备，与待脱臭油进入热交换后，冷凝水通过管道回流至锅炉本体管道，再进行蒸发、换热、冷凝的循环。
特点：传热系数高、经济、安全、合理，不会造成油脂的局部过热
缺点：对管件质量以及制作安装技术有要求，当两个条件无法适应高压时，不能采用高压蒸汽作为热媒。
注意事项：脱臭器加热装置的管道和管件必须能承受高压高温。